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1 工程設計
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| 製造個数や納期、材質特性、形状、寸法精度などの条件に応じて、模型や鋳型の種類、造型方法などを検討（鋳造方案）します。 |
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2 鋳型製作
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| 寸法許容差、コスト、溶湯金属の凝固収縮などを考慮に入れて製品の模型を作り、それを基に鋳型を製作します。鋳型には砂粒に粘結剤や添加剤を加えた鋳物砂を用い、製品の数量により造型法が選択されます。 |
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3 溶解
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| 必要な化学組成を持つように配合した材料をキュポラはコークス、高周波・低周波誘導炉は電気を用いて溶かし、高温度の溶湯金属を作ります。溶湯金属の品質維持のために、溶解炉の管理は重要な役割を果たします。 |
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4 鋳込み
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| 鋳型に溶湯金属を流し込みます。温度や注湯速度は製品の形状に応じて調節します。鋳込み後は溶湯金属が凝固冷却してから砂型より取り出されます。 |
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5 鋳仕上げ
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| 鋳型から鋳物を取り出し、ショットブラストなどで表面の砂を落とします。さらに製品に不要な湯口、湯道などを除去し、錆止め塗装などを施して製品に仕上げます。 |
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6 検査と試験
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| 不良品のチェックに加え、鋳物の外観や寸法、組織、材質などが図面指定を満足しているかを各種試験・検査機械器具（超音波深傷試験器、硬度計、衝撃試験機など）を用いて入念に調べます。 |
